小粮仓钢板仓生产基地厂家

基础荷载力

钢板仓出料系统是采用具有内聚反浮作用的环形基础，边沿基础为外切向，库荷加大，可是中间流层向心流动。在不同的地质反浮作用力下产生荷载能力。同时库体面积较大不存在倾斜现象，这种新理念的荷载方式避免了强化基础的高额投资。

库底气均化排料

钢板仓出料系统库底外输送时利用库底气化的压力通过*排料口，使出库水泥至库外，每小时排料300T---500T。从而产生一管直通的外输送效果，使吨水泥出库耗电在每吨0.3度以下。钢板仓出料系统直接置于地面之上，库底坡度只有10-15度。这种小角度的内斜坡，是利用库底所置的气化装置，4万立方钢板仓出料系统，在高密度沉积聊层定向渗气中，通过恢复流化，可使库内存料的排空率达到95%以上，本公司新研发钢板仓出料系统电控可编程，全自动无人操作库底气均化出料系统及大颗粒物料储存出料方式，3万立方钢板仓出料系统，库内排空率达到95%以上。

钢板仓高料位情况下的调试：（料位高度7米以上）

1、料位高时以外区钢板仓卸料为主、内区卸料为辅，内、外区搭配卸料。

2、外区与内区卸料流化棒开启比例一般为2：1，库壁外区手动阀门开度一般在100%，；钢板仓库壁内区手动阀门开度一般在50%。卸料要求内外区均衡搭配卸料，保持库内料面平衡。

3、钢板仓出库流量的自动调节：出料量的调整是根据提升机的电流大小作为模拟号来调整卸料、输送罗茨风机的变频调速器来实现的。变频调速高流量大，变频调速低流量小。

4、出库流量的手动调节：

卸料量的调节有3种方式：调整库壁外围环形管道总阀门开度、调节每区卸料流化棒的手动阀门开度、增加或减少电磁阀的开启个数。

钢板仓输送管道流量的调节方式：调整廊道钢板仓内送气管道总阀门开度、调节发送器手动阀门开度。

5、手动操作：自动化控制柜操作手柄在手动位置时要定时（一般不超过20分钟）定量换区循环卸料。避免库内料面出现畸形，造成气流短路，影响正常出料。

6、高料位节能运行方式：适当打开中心下料阀，进行垂直下料管下料，可节省卸料电耗。

7、注意事项：避免内区卸空，料面形成“V”形，气流短路，影响正常出料，降低钢板仓出库率。

低料位情况下的调试：（料位高度7米以下）